شرکت اسکلت فلزی

شرکت‌ اسکلت فلزی علم و صنعت نقش جهان در حوزه‌های مختلفی از جمله ساخت و ساز، صنعت، و تولید فعالیت می‌کند.

این شرکت‌ در زمینه طراحی، تولید، نصب و اجرای سازه‌های فلزی مانند اسکلت‌های ساختمانی، پل‌ها، سوله‌ها، سازه‌های صنعتی و غیره فعالیت دارند.

برخی از خدمات و محصولات شرکت‌ اسکلت فلزی علم و صنعت نقش جهان  شامل موارد زیر است:

1. طراحی سازه‌های فلزی: طراحی سازه‌های فلزی بر اساس استانداردهای بین‌المللی و با استفاده از نرم‌افزارهای تخصصی مانند Tekla Structures، SAP2000، ETABS و غیره.
2. تولید قطعات فلزی: تولید قطعات فلزی مانند تیرها، ستون‌ها، بادبندها، ورق‌های فلزی و سایر اجزای سازه‌ای در کارخانه‌های مجهز به دستگاه‌های پیشرفته برش، جوش و مونتاژ.
3. نصب و اجرای سازه‌های فلزی: نصب و اجرای سازه‌های فلزی در محل پروژه با استفاده از نیروهای متخصص و تجهیزات پیشرفته.
4. سوله سازی: طراحی و ساخت سوله‌های صنعتی، تجاری و کشاورزی با استفاده از اسکلت‌های فلزی.
5. پل‌سازی: طراحی و ساخت پل‌های فلزی برای عبور و مرور وسایل نقلیه و عابران پیاده.
6. سازه‌های خاص: طراحی و ساخت سازه‌های خاص مانند برج‌های مخابراتی، دکل‌های انتقال نیرو، سازه‌های دریایی و غیره.
7. بازرسی و کنترل کیفیت: انجام بازرسی‌های دوره‌ای و کنترل کیفیت مصالح و قطعات فلزی برای اطمینان از ایمنی و دوام سازه.
8. مشاوره فنی: ارائه خدمات مشاوره فنی در زمینه‌های مختلف مربوط به سازه‌های فلزی.

این شرکت‌ با مهندسان عمران، معماران، پیمانکاران و کارفرمایان همکاری می‌کند تا پروژه‌های ساختمانی و صنعتی را به بهترین شکل ممکن به انجام برساند.

انتخاب یک شرکت اسکلت فلزی معتبر و با سابقه می‌تواند تضمین‌کننده کیفیت و ایمنی سازه‌های فلزی باشد.

بهتر است بدانید: سوله سازی چیست

مزایای ساختمان با اسکلت فلزی

ساختمان‌هایی با اسکلت فلزی به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، مزایای زیادی نسبت به سازه‌های بتنی یا سایر انواع سازه‌ها دارند. در زیر برخی از مهم‌ترین مزایای ساختمان‌های با اسکلت فلزی آورده شده است:

۱. استحکام و مقاومت بالا

• فولاد به عنوان ماده اصلی اسکلت فلزی، مقاومت بسیار بالایی در برابر نیروهای کششی و فشاری دارد.
• سازه‌های فلزی در برابر بارهای زلزله، باد و سایر نیروهای جانبی عملکرد بهتری دارند.

۲. سبکی نسبی

• اسکلت‌های فلزی در مقایسه با سازه‌های بتنی وزن کم‌تری دارند. این سبکی باعث کاهش بار مرده ساختمان و در نتیجه کاهش هزینه‌های فونداسیون می‌شود.

۳. سرعت اجرای بالا

• قطعات فلزی معمولاً در کارخانه ساخته و به محل پروژه منتقل می‌شوند. این پیش‌ساخته بودن باعث افزایش سرعت نصب و اجرای سازه می‌شود.
• کاهش زمان ساخت، هزینه‌های کلی پروژه را نیز کاهش می‌دهد.

۴. انعطاف‌پذیری در طراحی

• اسکلت فلزی امکان طراحی سازه‌های پیچیده و مدرن با دهانه‌های بزرگ را فراهم می‌کند.
• این نوع سازه‌ها برای ساختمان‌های بلندمرتبه، سوله‌ها، پل‌ها و سازه‌های صنعتی ایده‌آل هستند.

۵. دوام و طول عمر بالا

• فولاد در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، حرارت و آتش (در صورت استفاده از پوشش‌های محافظ) مقاوم است.
• با نگهداری مناسب، سازه‌های فلزی می‌توانند دهه‌ها بدون کاهش عملکرد باقی بمانند.

۶. قابلیت بازیافت

• فولاد ماده‌ای کاملاً قابل بازیافت است و می‌تواند پس از پایان عمر سازه، دوباره مورد استفاده قرار گیرد. این ویژگی باعث کاهش ضایعات و کمک به محیط زیست می‌شود.

۷. کاهش ضخامت ستون‌ها و دیوارها

• به دلیل مقاومت بالای فولاد، ستون‌ها و تیرهای فلزی نسبت به بتن ابعاد کوچک‌تری دارند. این موضوع باعث افزایش فضای قابل استفاده در ساختمان می‌شود.

۸. امکان توسعه و تغییرات آینده

• سازه‌های فلزی انعطاف‌پذیری بیشتری برای تغییرات آینده مانند اضافه کردن طبقات یا تغییر در پلان دارند.

۹. کیفیت ساخت بالا

• قطعات فلزی در کارخانه و تحت شرایط کنترل‌شده تولید می‌شوند، بنابراین کیفیت آن‌ها قابل اطمینان‌تر است.

۱۰. مقاومت در برابر آتش (با پوشش‌های محافظ)

• با استفاده از پوشش‌های ضد حریق، سازه‌های فلزی می‌توانند مقاومت بالایی در برابر آتش داشته باشند.

۱۱. کاهش هزینه‌های نگهداری

• اسکلت‌های فلزی به دلیل دوام بالا و مقاومت در برابر عوامل محیطی، نیاز به نگهداری کم‌تری دارند.

۱۲. قابلیت استفاده در شرایط آب و هوایی مختلف

• سازه‌های فلزی در مناطق با شرایط آب و هوایی سخت (مانند مناطق مرطوب، گرم یا سرد) عملکرد بهتری دارند.

۱۳. کاهش آلودگی محیطی در حین ساخت

• ساخت اسکلت فلزی نسبت به بتن آلودگی کم‌تری ایجاد می‌کند، زیرا نیاز به مصالحی مانند شن، ماسه و سیمان ندارد.

۱۴. امکان استفاده در سازه‌های موقت

• اسکلت‌های فلزی برای سازه‌های موقت مانند سالن‌های نمایشگاهی یا ساختمان‌های پیش‌ساخته گزینه مناسبی هستند.

۱۵. مقاومت در برابر خوردگی (با استفاده از فولاد گالوانیزه یا پوشش‌های محافظ)

• با استفاده از فولاد گالوانیزه یا پوشش‌های ضد خوردگی، سازه‌های فلزی در برابر خوردگی مقاوم می‌شوند.

معایب احتمالی (برای مقایسه)

• هزینه اولیه بالا: هزینه ساخت اسکلت فلزی ممکن است در برخی موارد بیشتر از سازه‌های بتنی باشد.
• نیاز به نیروی متخصص: اجرای اسکلت فلزی نیاز به نیروی کار ماهر و تجهیزات خاص دارد.
• مقاومت در برابر آتش: بدون پوشش‌های محافظ، فولاد در دمای بالا مقاومت خود را از دست می‌دهد.

در کل، اسکلت فلزی به دلیل مزایای فراوان، گزینه مناسبی برای پروژه‌های بزرگ، صنعتی و ساختمان‌های بلندمرتبه است. انتخاب این نوع سازه به نیازهای پروژه، بودجه و شرایط محیطی بستگی دارد.

بیشتر بدانید: اجرای سازه فلزی

مراحل ساخت اسکلت فلزی در کارخانه

ساخت اسکلت فلزی در کارخانه یک فرآیند دقیق و مرحله‌بندی‌شده است که شامل طراحی، تولید و کنترل کیفیت می‌شود. این مراحل به شرح زیر هستند:

۱. طراحی و نقشه‌کشی

• تحلیل سازه: ابتدا سازه توسط مهندسان سازه تحلیل می‌شود تا بارها، نیروها و تنش‌های وارد بر آن مشخص شود.
• تهیه نقشه‌های اجرایی: نقشه‌های دقیق سازه شامل ابعاد، جزئیات اتصالات و مشخصات مصالح تهیه می‌شود.
• استفاده از نرم‌افزارهای تخصصی: نرم‌افزارهایی مانند Tekla Structures، AutoCAD، SAP2000 یا ETABS برای طراحی و مدل‌سازی سه‌بعدی استفاده می‌شوند.

۲. برش ورق‌ها و پروفیل‌های فلزی

• تهیه مواد اولیه: ورق‌ها و پروفیل‌های فولادی (مانند تیرآهن، نبشی، ناودانی و قوطی) از کارخانه‌های تولید فولاد خریداری می‌شوند.
• برش قطعات: قطعات فلزی بر اساس نقشه‌ها و با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته مانند برش پلاسما، برش لیزری یا اره‌های مکانیکی برش داده می‌شوند.
• علامت‌گذاری: قطعات برش‌خورده برای شناسایی و مونتاژ آسان‌تر علامت‌گذاری می‌شوند.

۳. سوراخکاری و ماشین‌کاری

• سوراخکاری: سوراخ‌های لازم برای اتصالات پیچ و مهره‌ای یا سایر اتصالات بر روی قطعات ایجاد می‌شود.
• ماشین‌کاری: در صورت نیاز، برخی قطعات برای رسیدن به دقت ابعادی بیشتر ماشین‌کاری می‌شوند.

۴. خم‌کاری و فرم‌دهی

• خم‌کاری: برخی قطعات فلزی برای رسیدن به شکل مورد نیاز خم می‌شوند. این کار با استفاده از دستگاه‌های پرس برک یا غلتک‌های خم‌کاری انجام می‌شود.
• فرم‌دهی: قطعاتی که نیاز به شکل‌های خاص دارند، فرم‌دهی می‌شوند.

۵. جوشکاری

• مونتاژ اولیه: قطعات بر اساس نقشه‌ها به صورت موقت مونتاژ می‌شوند تا از صحت ابعاد و تناسب آن‌ها اطمینان حاصل شود.
• جوشکاری نهایی: پس از تایید مونتاژ اولیه، قطعات با استفاده از روش‌های جوشکاری مانند جوش قوس الکتریکی (SMAW)، جوش زیرپودری (SAW) یا جوش گاز (GMAW) به هم متصل می‌شوند.
• کنترل کیفیت جوش: جوش‌ها از نظر کیفیت و مقاومت بررسی می‌شوند تا از عدم وجود ترک، حفره یا ناپیوستگی اطمینان حاصل شود.

۶. تمیزکاری و پوشش‌دهی

• تمیزکاری سطح: سطح قطعات فلزی از زنگ‌زدگی، گرد و غبار و ناخالصی‌ها تمیز می‌شود. این کار معمولاً با استفاده از سندبلاست یا واترجت انجام می‌شود.
• پوشش‌دهی: برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، قطعات فلزی با روش‌هایی مانند رنگ‌آمیزی، گالوانیزه کردن یا پوشش اپوکسی پوشش داده می‌شوند.

۷. مونتاژ نهایی و کنترل کیفیت

• مونتاژ نهایی: قطعات جوش‌خورده و پوشش‌دهی‌شده به صورت کامل مونتاژ می‌شوند تا سازه نهایی تشکیل شود.
• کنترل کیفیت: سازه نهایی از نظر ابعاد، کیفیت جوش، مقاومت و تطابق با نقشه‌ها بررسی می‌شود. این مرحله ممکن است شامل تست‌های غیرمخرب (NDT) مانند اولتراسونیک یا رادیوگرافی باشد.

۸. بسته‌بندی و حمل

• بسته‌بندی: قطعات فلزی برای جلوگیری از آسیب در حین حمل‌ونقل به دقت بسته‌بندی می‌شوند.
• حمل به محل پروژه: قطعات به محل پروژه منتقل می‌شوند تا در آنجا نصب و اجرا شوند.

۹. نصب در محل پروژه

• مونتاژ در محل: قطعات پیش‌ساخته در محل پروژه با استفاده از جرثقیل و تجهیزات نصب، مونتاژ می‌شوند.
• اتصال قطعات: قطعات با استفاده از پیچ و مهره یا جوشکاری به هم متصل می‌شوند.
• بازرسی نهایی: پس از نصب، سازه از نظر ایمنی و تطابق با استانداردها بازرسی می‌شود.

۱۰. تحویل پروژه

• پس از اتمام نصب و بازرسی، سازه فلزی به کارفرما تحویل داده می‌شود.

بیشتر بدانید: اسکلت فلزی پیچ و مهره اصفهان

این مراحل به صورت دقیق و با رعایت استانداردهای بین‌المللی مانند استانداردهای ASTM، AISC یا DIN انجام می‌شوند تا کیفیت و ایمنی سازه تضمین شود.

ویژگی های بهترین کارخانه ساخت اسکلت فلزی

بهترین کارخانه ساخت اسکلت فلزی باید ویژگی‌های زیر را داشته باشد تا بتواند خدمات باکیفیت و قابل‌اعتمادی ارائه دهد. این ویژگی‌ها تضمین می‌کنند که کارخانه قادر است پروژه‌های متنوع ساختمانی و صنعتی را با دقت و استانداردهای لازم انجام دهد.

1. تجهیزات و تکنولوژی پیشرفته

• استفاده از ماشین‌آلات مدرن برای برش، جوشکاری، و مونتاژ اسکلت فلزی.
• فناوری‌های CNC برای دقت بالا در تولید.
• امکان استفاده از نرم‌افزارهای طراحی پیشرفته (مانند Tekla یا AutoCAD) برای مهندسی دقیق.

2. رعایت استانداردهای کیفی و ایمنی

• پیروی از استانداردهای بین‌المللی (مانند ISO 9001، AWS D1.1 یا استانداردهای AISC).
• کیفیت بالای مواد اولیه برای افزایش دوام و استحکام سازه.
• کنترل کیفیت دقیق در تمامی مراحل تولید.

3. تیم مهندسی و نیروی کار متخصص

• تیم‌های حرفه‌ای شامل مهندسان طراحی، نقشه‌کشی، و کارشناسان جوشکاری.
• نیروی کار مجرب برای تولید و نصب سازه‌ها.
• آموزش‌های مداوم برای به‌روز نگه‌داشتن تخصص تیم.

4. ظرفیت تولید بالا و انعطاف‌پذیری

• توانایی تولید انواع سازه‌های فلزی (سبک، سنگین، صنعتی و ساختمانی).
• قابلیت انجام پروژه‌های بزرگ و تحویل سریع.
• انعطاف‌پذیری در پذیرش پروژه‌های سفارشی.

5. تعهد به زمان‌بندی و تحویل به‌موقع

• برنامه‌ریزی دقیق برای زمان‌بندی تولید و نصب.
• تحویل به‌موقع پروژه‌ها با توجه به نیاز مشتریان.
• مدیریت قوی پروژه برای جلوگیری از تأخیرهای احتمالی.

6. تنوع در خدمات

• ارائه خدمات طراحی، ساخت، حمل و نصب سازه‌ها.
• انجام پروژه‌های مختلف مانند ساختمان‌های تجاری، پل‌ها، انبارها، و سازه‌های صنعتی.
• ارائه خدمات مقاوم‌سازی و بازسازی اسکلت‌های فلزی قدیمی.

7. محل مناسب و لجستیک قوی

• موقعیت جغرافیایی مناسب برای دسترسی آسان به مشتریان و حمل‌ونقل راحت.
• دارا بودن ناوگان حمل‌ونقل برای جابجایی قطعات سنگین و بزرگ.

8. قیمت‌گذاری رقابتی و شفافیت مالی

• ارائه قیمت‌های منصفانه و رقابتی با شفافیت در هزینه‌ها.
• انعطاف در قراردادها برای مشتریان بزرگ و کوچک.

9. سوابق و رضایت مشتریان

• نمونه کارهای موفق و پروژه‌های انجام‌شده معتبر.
• داشتن مشتریان راضی که به کیفیت و حرفه‌ای بودن کارخانه اشاره دارند.

10. تعهد به محیط زیست

• استفاده از روش‌های تولیدی که کمترین اثر زیست‌محیطی را داشته باشد.
• بازیافت مواد و استفاده بهینه از منابع.

کنترل کیفیت و نظارت جوش اسکلت فلزی

کنترل کیفیت و نظارت جوش در اسکلت فلزی یکی از مهم‌ترین بخش‌های فرآیند ساخت و اجرای سازه‌های فلزی است، زیرا کیفیت جوش مستقیماً بر استحکام و ایمنی سازه تأثیر می‌گذارد. این فرآیند شامل نظارت بر اجرای دقیق عملیات جوشکاری، رعایت استانداردها و انجام آزمایش‌های فنی است.

1. استانداردهای مرتبط با جوشکاری

برای کنترل کیفیت جوش، رعایت استانداردهای معتبر بسیار حیاتی است. برخی از این استانداردها عبارتند از:

• AWS D1.1 (استاندارد جوشکاری سازه‌های فلزی)
• ISO 3834 (سیستم‌های مدیریت کیفیت در جوشکاری)
• EN 1090 (برای تولید سازه‌های فلزی در اروپا)
• ASME Section IX (برای فرآیندهای جوش و صلاحیت جوشکاران)

بیشتر بدانید: ساخت جرثقیل سقفی

2. عوامل مؤثر در کنترل کیفیت جوش

الف. مواد اولیه و تجهیزات

• کیفیت فولاد و الکترودها: باید از مواد اولیه استاندارد و دارای گواهینامه کیفیت استفاده شود.
• ماشین‌آلات جوشکاری: اطمینان از عملکرد صحیح تجهیزات جوشکاری (مانند دستگاه‌های جوش MIG/MAG یا TIG).
• پیش‌گرم و دمای مناسب: کنترل دمای قطعه قبل از شروع جوشکاری برای جلوگیری از ترک‌خوردگی یا تنش‌های حرارتی.

ب. صلاحیت جوشکاران

• جوشکاران باید دارای گواهینامه معتبر (مانند AWS یا CSWIP) باشند.
• توانایی جوشکاران باید پیش از شروع پروژه در آزمون‌های صلاحیت بررسی شود.

ج. روش‌های اجرایی جوشکاری (WPS/PQR)

• WPS (Welding Procedure Specification): یک سند فنی است که مراحل و شرایط جوشکاری را تعیین می‌کند.
• PQR (Procedure Qualification Record): تأییدیه‌ای که نشان می‌دهد روش جوشکاری در آزمایش‌ها عملکرد موفقی داشته است.

3. نظارت بر فرآیند جوشکاری

• بازرسی پیش از جوشکاری:
  • بررسی تمیزی و آماده‌سازی سطوح.
  • اطمینان از تراز و هم‌محوری قطعات.
  • کنترل مواد مصرفی مانند الکترودها و گازهای محافظ.
• بازرسی حین جوشکاری:
  • نظارت بر جریان برق، سرعت جوش و دمای بین پاس‌ها.
  • اطمینان از اجرای دقیق روش‌های جوشکاری مشخص‌شده در WPS.
• بازرسی پس از جوشکاری:
  • تمیزکاری و رفع عیوب جوش (مانند ترک‌ها، حفره‌ها و سرباره‌های اضافی).
  • انجام آزمایش‌های کنترل کیفیت.

4. آزمایش‌های کنترل کیفیت جوش

الف. آزمایش‌های غیرمخرب (NDT)

• VT (Visual Testing): بررسی ظاهری جوش برای شناسایی ترک، حفره و ناپیوستگی.
• UT (Ultrasonic Testing): تشخیص ترک‌ها یا ناپیوستگی‌های داخلی با استفاده از امواج صوتی.
• RT (Radiographic Testing): استفاده از اشعه ایکس یا گاما برای شناسایی عیوب داخلی.
• MT (Magnetic Particle Testing): تشخیص ترک‌ها در نزدیکی سطح با استفاده از میدان مغناطیسی.
• PT (Dye Penetrant Testing): تشخیص ترک‌ها و عیوب سطحی با استفاده از مایعات نفوذپذیر.

ب. آزمایش‌های مخرب (DT)

• Tensile Test: بررسی استحکام کششی جوش.
• Bend Test: آزمایش انعطاف‌پذیری و چسبندگی جوش.
• Impact Test: بررسی مقاومت جوش در برابر ضربه و شکست.

بیشتر بدانید: کارخانه اسکلت فلزی در اصفهان

5. مدارک و گزارش‌ها

تمامی مراحل کنترل کیفیت باید مستندسازی شود، شامل:

• گزارش‌های WPS و PQR.
• گزارش آزمایش‌های جوش (NDT و DT).
• گزارش‌های نظارتی برای بررسی وضعیت پروژه.

6. مشکلات رایج در جوش و راه‌حل‌ها

الف. عیوب رایج:

• ترک‌های جوش (Cracks)
• تخلخل یا حفره‌ها (Porosity)
• نفوذ ناقص (Incomplete Fusion)
• ناپیوستگی (Undercut)

ب. راه‌حل‌ها:

• استفاده از مواد استاندارد و روش‌های جوشکاری مناسب.
• نظارت دقیق بر پارامترهای جوشکاری.
• آموزش مداوم نیروی کار و استفاده از تجهیزات پیشرفته.

7. اهمیت نظارت بر کیفیت جوش

• تضمین ایمنی سازه‌های فلزی.
• افزایش دوام و طول عمر پروژه.
• جلوگیری از هزینه‌های اضافی ناشی از خرابی یا تعمیرات.

سوالات متداول شرکت اسکلت فلزی

1. شرکت شما چه نوع خدماتی ارائه می‌دهد؟

ما در طراحی، ساخت و اجرای اسکلت فلزی تخصص داریم. خدمات ما شامل طراحی مهندسی، برش و جوش قطعات، مونتاژ سازه‌ها، حمل‌ونقل و نصب اسکلت فلزی برای پروژه‌های ساختمانی، صنعتی، و زیرساختی است.

2. آیا شما امکان تولید اسکلت فلزی سفارشی را دارید؟

بله، ما می‌توانیم اسکلت‌های فلزی را بر اساس نیاز و مشخصات فنی مشتری طراحی و تولید کنیم. تیم مهندسی ما آماده است تا نیازهای خاص پروژه شما را بررسی و اجرا کند.

3. چه استانداردهایی در فرآیند تولید رعایت می‌شود؟

ما از استانداردهای بین‌المللی مانند ISO 9001 برای مدیریت کیفیت، AWS D1.1 برای جوشکاری، و AISC برای طراحی سازه‌های فلزی پیروی می‌کنیم. تمام مراحل تولید و نصب تحت نظارت کنترل کیفیت دقیق انجام می‌شود.

4. آیا خدمات حمل و نصب اسکلت فلزی را هم ارائه می‌دهید؟

بله، ما علاوه بر تولید، خدمات حمل و نصب سازه‌ها را نیز انجام می‌دهیم. تیم متخصص نصب ما از تجهیزات پیشرفته برای اطمینان از ایمنی و دقت در نصب استفاده می‌کند.

5. پروژه‌ها معمولاً چه مدت طول می‌کشد؟

مدت زمان اجرای پروژه به ابعاد، پیچیدگی و نوع سازه بستگی دارد. ما تلاش می‌کنیم تا تمامی پروژه‌ها را طبق برنامه زمان‌بندی توافق‌شده تحویل دهیم و از تأخیر جلوگیری کنیم.

6. چه نوع پروژه‌هایی را انجام می‌دهید؟

ما تجربه اجرای انواع پروژه‌ها را داریم، از جمله:

• ساختمان‌های تجاری و مسکونی.
• سازه‌های صنعتی مانند سوله‌ها و انبارها.
• پل‌ها، برج‌ها و پروژه‌های زیرساختی.
• سازه‌های خاص مانند پالایشگاه‌ها و کارخانجات.

7. آیا امکان بازدید از کارخانه شما وجود دارد؟

بله، مشتریان می‌توانند از کارخانه ما بازدید کنند تا با فرآیند تولید و تجهیزات ما آشنا شوند. لطفاً از قبل با ما هماهنگ کنید.

8. آیا اسکلت‌های فلزی شما گارانتی دارند؟

بله، تمامی سازه‌های فلزی ما تحت ضمانت کیفیت ارائه می‌شوند. ما متعهد به رفع هرگونه مشکل احتمالی مرتبط با تولید یا نصب هستیم.

9. چگونه می‌توانم سفارش خود را ثبت کنم؟

برای ثبت سفارش، می‌توانید از طریق تماس تلفنی، ایمیل یا مراجعه حضوری با تیم فروش ما در ارتباط باشید. ما اطلاعات لازم را دریافت کرده و مراحل بعدی را با شما هماهنگ می‌کنیم.

10. آیا امکان همکاری در پروژه‌های بزرگ وجود دارد؟

بله، ما تجربه همکاری در پروژه‌های بزرگ ملی و بین‌المللی را داریم و ظرفیت تولید و نیروی انسانی لازم برای اجرای پروژه‌های بزرگ را دارا هستیم.

11. آیا شرکت شما خدمات مقاوم‌سازی یا بازسازی سازه‌های فلزی قدیمی را انجام می‌دهد؟

بله، ما خدمات مقاوم‌سازی و بازسازی اسکلت‌های فلزی قدیمی را نیز ارائه می‌دهیم. این خدمات شامل تقویت جوش‌ها، تعویض قطعات آسیب‌دیده و بهبود مقاومت سازه است.

12. چگونه می‌توانم قیمت‌گذاری پروژه را دریافت کنم؟

برای دریافت قیمت، کافی است نقشه‌ها و مشخصات پروژه خود را برای ما ارسال کنید. تیم فنی ما پس از بررسی، برآورد هزینه و زمان‌بندی را در اسرع وقت به شما ارائه می‌دهد.

13. آیا مواد اولیه مورد استفاده شما گواهینامه دارند؟

بله، تمامی مواد اولیه از تأمین‌کنندگان معتبر تهیه می‌شوند و دارای گواهینامه‌های کیفیت هستند.

14. چه اقداماتی برای کنترل کیفیت انجام می‌دهید؟

ما در تمامی مراحل، از طراحی تا نصب، فرآیندهای دقیق کنترل کیفیت را اعمال می‌کنیم. این شامل نظارت بر مواد اولیه، آزمایش‌های غیرمخرب (NDT) و بررسی‌های حین و پس از تولید است.